不锈钢风管，分为圆形和矩形，有外形美观、内壁光滑等特点。随着高科技工业发展，面临各大高科技电子、半导体、药厂、食品工业等对制程排气系统防火及耐酸碱度的要〒求，鲁海暖通积累N年专业技术致力于研发更深一层的制程排气系统的领域，提供不锈钢风管、铁氟龙涂层。不锈钢风管〖代替以往所使用的镀锌、PVC、PP和FRP材质以达防火耐化学酸碱、腐蚀度的标准。

不锈钢风管的具体加工流程是怎样的呢？

总的来说有以←下9步：剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检

管道预ζ　制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。

1、管子下料

⑴下料应严格按设◣计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下』料（误差正负0.1mm）。

⑵下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚∮及其它特殊材质管道，应先整体排料再下○料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。

⑶切割后的╳管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。

⑷不锈钢管材必须用机械或等【离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。

⑸、切口√端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。

2、坡口制备要求

管道连接主「要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范※规定进行，中、低压管道坡口型式◤采用V型，高压管道采用YV（双V）型坡口，坡口加工应平整，不得有裂★纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围▆内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。

3、焊口组对

管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥▽垢，油污、铁锈等清除干净，用钢╲丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免①杂物进入管道内。

4、预制允〗许偏差：

⑴法兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm；

⑵尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm

管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度

当DN<100mm时，a<1mm；DN≥100mm时，a<2mm；但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径№小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全△长的偏差值不得超过10mm。

5、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号◆和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。

6、预制完毕的管段，应将内部清理◎干净，并◎及时封闭管口，..管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，..预制管道进入现场....封堵。

7、等厚⊙管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。

8、不等厚管道︾组成件组对时,当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm。

9、相邻焊口间距要求

环焊缝中心面＠间距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外径；

纵焊缝.近点间距应大于等于5倍卐管子壁厚；

支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的.近点间々距不小于3倍主◥管壁厚。

10、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。

11、焊接组对时的点固焊及固☆定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具时，禁◤止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割..于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作◣渗透检验合格后修复。

13、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未△熔合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为□300mm长焊缝中不大于≡50mm，焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。

14、焊接完成后↘应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。

15、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢专用酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，清除焊接时产生的氧化物。

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