浅谈成都不锈钢风管加工流程：

剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检

不锈钢风管须严格按照的要求进行，预制管道前须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。

一、管子下料

1、不锈钢风管下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm）

2、下料时应根据管子长短合▲理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下★料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。

3、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附表四。

4、不锈钢∑管材须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料╲和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去〓掉。

5、不锈钢风管的切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。

二、坡口制备要求

管道连接主〓要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，须按规范规定进行，中、低压管道坡∑口型式采用V型，高压管道采用YV（双V）型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属●光泽。具体坡卐口形式按焊接工艺卡执行。

三、焊口组对

成都不锈钢风管将接口内外表面25mm范围←内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避◇免杂物进入管道内。

四、预制允许偏差：

1、法●兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm；

2、尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm

管子↑对口时应在距接口中心200mm处测量平直度

当DN<100mm时，a<1mm；DN≥100mm时，a<2mm；但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差＠值α为1mm；当管子公称直径大或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不⌒得超过10mm。

五、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊〓工号）以便于质量控制和安装时查找。

六、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，**管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前须全部封闭，确保预制管道进入现场....封堵。

七、等厚管道对接焊口的组☆对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。

八、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm

九、相邻焊口间距要求环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于◥管外径；纵焊缝近点间距应大于等于5倍管子壁厚；支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的.近点间※距不小于3倍主管壁厚。

十、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。

十一、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊∞缝的焊接，要求同正式焊接。

十二、拆▓除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。

十三、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔》合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连⊙续为Ψ 300mm长焊缝中不大于50mm，焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。

十四、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质○量进行自检。

十五、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进▅行酸洗与钝化处理，用不锈钢专用酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，清除焊接时产生的氧化物。

看完以上的讲解，您对成都不锈钢风管的加工流程有一定的ξ了解了吗?若您还有其他需求，欢迎咨询我们！